隨著市場需求多樣化、注塑產品精度要求不斷提高，傳統依賴“手感調機”的模式，已難以適應高質量、高效率的生產需求。在注塑生產現場，“溫、壓、時、速、位”五大參數的細微偏差，都可能導致反復調機、良品率不穩與產能受限等問題，成為制約企業高質量發展的瓶頸。
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11月4日，以“‘塑’造新工 · 智享未來”為主題的2025年注塑機工藝專場交流會暨拓斯達星友薈在東莞成功舉辦。本次交流會匯聚東莞及周邊地區超50位客戶，圍繞注塑工藝的系統化提升展開深度探討，通過實戰案例解析與工藝方法論分享，助力企業突破生產瓶頸，實現技術升級。
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01
從“經驗賦能”到“方法論驅動”
破解工藝難題
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為解決傳統“手感調機”周期長、穩定性差的問題，拓斯達注塑機售前工程師張輝銀提出，工藝優化不能只靠“手感”。他主張在老師傅經驗的基礎上，總結經驗，并結合系統化的方法論，從“經驗賦能”升級為“方法論驅動”，實現工藝穩定性與效率雙提升。
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以一出十六穴閃光燈的生產為例，面對氣紋、縮水、走膠不均等多重缺陷，團隊沒有憑經驗逐個試錯，而是通過運用5M1E（人、機、料、法、測、環）系統分析法，展開全面排查。
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通過將經驗判斷與系統化的分析方法相結合，他們快速精準地定位了問題根源，并系統性調整模溫、優化料溫與射膠位置，縮短調試周期，最終實現16穴產品全良品穩定生產，效率與品質實現雙提升。
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02
從“會調機”到“懂工藝”
賦能“人”升級
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技術迭代的本質，是“人”的升級。星友薈不止于傳授“注塑工藝”，更致力于與客戶建立深度連接，通過系統性的工藝培訓與實戰案例結合，推動客戶技術團隊從“會調機”的技術員向“懂原理、能診斷”的工程師轉變。
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在講解如何解決“困氣縮水”這一常見缺陷時，張工并未停留在“調整參數”的層面，而是逐步剖析每一處的調整邏輯：從射速太快導致的剪切生熱，到背壓太小引入的空氣，再到抽膠距離過長的負面影響。
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與會工程師紛紛表示，這種“既授人以魚，更授人以漁”的講解方式，讓他們在處理復雜問題時思路更為清晰，后續也能夠針對復雜多變的現場狀況，快速制定解決方案，真正實現從“會調機”到“懂工藝”的轉變。
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前行不止，精彩待續。拓斯達星友薈將攜經過實戰驗證的工藝方法論與前沿技術分享，陸續走進浙江、華北、蘇滬等區域，與更多注塑行業工程師面對面交流，共赴“智造”新程！
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